1、 再生资源
当前单靠采矿已不能满足社会对银的要求,同时要靠二次资源的再生及拿出库存供应市场。但是库存的白银往往以限于呈银合金类型或纯度较低等条件,而不能直接为市场接受。这类材料通常还要精炼。
银币几乎完全可以从流通循环中收回。其中一部分被直接精炼,但小部分被储存或收藏。有时,会出现大量库存银币向市场意料之外的投放,一般这种情况与向银市场的投机活动相关。
即使银币的成份很均匀,通常也不能直接应用。这是因为或者数量过大,或者成份过于复杂。制币合金的含银量为40%~90%。铜是另一种重要的合金成份,合金内通常还有镍、锌或其它痕量金属。
市场上行销的旧银器和类似物器的含银量为90~95%。
制造底片和相纸产品的照相料浆其含银量为5~30%。银以卤化物的形式存在,其余部分主要为明胶和水。
照相工业使用的银中,大约有50%残留在定影液中。含银定影液一般不是直接送往精炼厂。一般都是由生产照相器材的厂家把银提取出来,或者用电解法(见下文)产生纯度十分高的致密的粗银,或是用化学还原法获取泥浆状富集物(含银10~60%)。
存档的X—射线底片和电影胶卷,其存储期超过限定的周期后,则成为再生银延续不断的来源。显影的X—射线底片,含银量为1~2%;显影的黑白底片银含量只有0.2%,而显影的彩色底片,银的含量可忽略不计。将这些底片转变成灰份或淤浆,银含量可上升到90%。
从胶片厂X—射线底片和照相底片剪切下来的边角料和存储期过长的胶片(例如军用胶片)上可获得不大于3%的含银量。
照相工业用的相纸的边角料其银含量约为0.4%,过去这类相纸硫酸钡填料的含有量高达50%,但现在的相纸主要用聚合物涂膜,填料量低。
餐具和装饰品中获得的银废残料中一般含有80%或92.5%的银,在银价看涨期间,这部分废杂银料举足轻重。镀银橱用器皿(如刀叉餐具均含4~5%银)的处理,通常仅在积聚数量较多时才有利可图。
电工部门及其供应厂家在制造电触点的各个工艺程序中产生废银屑。家用小型电池的生产以及军用与航空港使用的规格大的电池的生产也产生废杂银残料。这类电池往往含有汞。电子工业还生产镀银开关元件。
化学工业可供应报废的含银催化剂。如将甲醇氧化成甲醛使用的银质丝网或结晶态银以及将乙烯氧化成氧化乙烯使用的Ag-α-Al2O3  催化剂。
此外,化学工业使用的银质设备、镀银器皿或管路,制造牙科汞齐(Ag-Sn-Hg合金)产生的银残料也不容忽视。
2、 从阳极泥中回收
严格说来,电解过程产生的阳极泥的不属于再生资源的范畴。但是作为电解主金属的副产物,由于其数量庞大,且一切厂家多作为有价废料进行再处理或二次处理,因此作为二次资源亦为金属再生的主要课题。
2.1、含银铜阳极泥
在含银铜矿石、铜-镍矿和铜-镍-钴矿石中,其各个富集阶段包括机械加工和熔炼等工序中银总与富铜部分存留在一起。银并通过冰铜转入粗铜中。金也进入铜与银中,而进入粗铜的铂族金属只占很少一部分,主要的伴生金属是镍。当前,所有的粗铜均需电解精炼。电解时形成的阳极泥几乎含有全部的银和贵金属,以及大量的铜、铅、镍、硒、碲、砷、锑和硫。基于阳极泥的组成,如何寻找在经济上和生态上可以接受的处理铜阳极泥的方法,就成为贵金属冶金的一项艰巨任务。
首先通过筛分除去阳极上脱除下来或在阴极上生长的粗铜粒,这样可使阳极泥减轻大约30%的重量。接下来进行预处理,用浓度为4~5M/L硫酸在60~95℃通入空气或氧的条件下将元素铜(Cu+在电解质内歧化形成)、碲化铜和硒化铜溶解。此项技术的效果受到一定限制,尤其在硒含量高时,有效性较差。
世界各铜生产厂家所产未处理和预处理阳极泥的典型组成参见表1。从表中数据可见处理前和处理后阳极泥的组成变化很大,这就要求许多工艺步骤必须在特定的条件下进行,而阳极泥加工往往把此类工艺条件作为商业机密不予公开。
2.2、铜阳极泥的处理方法
2.2.1、焙烧法
2.2.1.1、中温(300~400℃)氧化焙烧
该法在300~400℃进行氧化焙烧。焙烧在薄的料层或在吹入空气的转炉内进行。
表1、未处理和预处理铜阳极泥及未处理铅阳极泥的典型组成,%
来源 Ag Au Se Te As Sb Bi Cu Pb Fe Ni SiO2 Al2O3 S
未处理铜阳极泥
美国Asarko 18 1 9 1 4 4 21 10 5
瑞典Boliden 11 2 21 1 1 1 1 40 10 1 3
汉堡北方精炼厂 10 0.3 5 7 17 15
芬兰奥托昆普 10 0.5 4 0.7 0.1 11 3 0.6 45 2 2
澳大利亚Lyell 1 0.2 3 0.7 0.1 0.01 67 1 0.1 1 10
澳大利亚El.Ref.Smelt Co. 8 2 3 3 4 8 0.1 14 24 0.4 0.5 10 8
加拿大蒙特利尔铜精炼公司 19 1 20 3 0.6 0.5 37 0.6 0.2
魁北克诺兰达 13 2 28 4 0.3 0.3 46 0.4 0.2
西班牙里奥廷托 8 0.7 8 0.5 2 3 0.5 25 10 0.3 0.1 20
南非Parabora 15 0.6 5 0.5 15 5 4 30 10
秘鲁Cerro,Oroya 28 0.1 2 2 2 11 1 2 24
预处理阳极泥
Impex 49 4 3 6 3 1 0.1 12 20
智利Codelco 24 1 16 0.3 0.3 5 2 1
汉堡北方精炼厂 13 0.3 5 1 3 8 0.6 3 15 0.2 3 7 6
芬兰奥托昆普 37 2 13 0.3 0.2 0.5 12 0.3 1 13
澳大利亚El.Ref.Smelt.Co. 12 3 0.7 4 1 10 0.1 2 28 0.4 5
加拿大蒙特利尔铜精炼公司 41 4 7 3 4
瑞典Boliden 29 5 20 4 2 2 30 0.7 2
智利Enami 50 0.9 6 2 1 10 0.4 0.4 7 6
未处理铅阳极泥
秘鲁Oroya Cerro 10 0.01 0.1 0.7 5 33 21 2 16
金属铜极易氧化。铜和银的硒化物与碲化物转变为亚硒酸盐和亚碲酸盐。只有一小部分二氧化硒蒸发。用氢氧化钠稀溶液处理该产品,主要使硒溶解。再用稀硫酸溶液处理,使碲优先溶解,同时溶解的还有一部分银。通过上述方法,可使75%~90%的硒和碲进入溶液。
2.2.1.2、高温(600~800℃)氧化焙烧
将物料与作粘合剂的膨润土及作反应加速剂的一氧化铜(CuO)和三氧化二铁(Fe2O3)混合,制粒并与吹入的空气反应。此时可以SeO2升华物的形式回收达98%的硒。然后用稀硫酸浸出反应产物,溶解出铜、碲及部分银。
2.2.1.3、碳酸钠焙烧
将阳极泥与碳酸钠(有时加入氢氧化钠或硝酸钠)的混合物制粒,在空气中于大约400℃加热,使硒和碲转变为水溶性的化合物。同时也被氧化的铜以及大部分碲可用稀硫酸溶解。所得溶液中还含有一定量的呈硫酸盐状态的银。
2.2.2、硫酸化处理
将干燥的阳极泥与浓硫酸混合,先加热到300℃,然后加热到400~500℃,导致硫酸化和氧化。大部分硒以二氧化硒的形式升华。大部分铜、银和镍可用热水溶解,而所生成的氧化碲并未溶解,仍留在残渣内。
2.2.3、湿法冶金处理
铜阳极泥可溶解在氧化酸内。用HCl-Cl2处理,获得的残渣内含氯化银、二氧化硅和氯化铅。金、铂、硒和碲必须从溶液内回收,而其它伴生元素则通过处理废水时除去。
铜阳极泥无论在除铜后或采取任何一种方法进行焙烧后,均在高压下进行压煮,溶出有效成分。压煮温度以160和180℃为宜。如采用10%~40%的氢氧化钠溶液,此时硒和碲进入溶液,而银和大部分铜保持未溶解状态。假如在空气存在下采用稀硫酸,则硒、碲、银和铜溶解。但硒和碲的氧化态超过4价时则出现问题。因6价硒酸盐和碲酸盐不容易还原为元素态。和其它方法比,压煮法在经济上的有利之处主要在于,提高了分离的清晰度,并缩短了反应时间。
2.2.4、灰吹炉处理
如预处理阳极泥只含中等数量的铜、硒、碲和砷,则银、金等贵金属可用灰吹法加以回收。但是,在处理低品位和高品位物料时,则要在各自的灰吹炉内进行两段过程。
2.2.5、在金银炉(Doré Furnace)内处理
采用多尔(Doré)法时,须使预处理的阳极泥(即除铜的阳极泥)长时间处于熔融状态,以便造渣并将物料氧化。除粗银部分外,通常会产生三种不同类型的熔渣,并被分别除去。同时还获得烟道灰。
加入碳酸钠、石灰、玻璃片(碎玻璃)与硅砂,以形成能捕集大部分铁、砷、锑、铅、镍和锡的硅酸盐炉渣。如果原始物料中硒和碲的含量很高,则在硅酸盐炉渣和熔融金属之间形成硒冰铜(selemium matte)中间层,硒冰铜主要由铜与银的硒化物与碲化物构成。除去硅酸盐渣层后,向硒冰铜内吹入空气,并用碳酸钠及硝酸钠进行处理。用此法生产的熔渣内含有亚硒酸钠、硒酸钠、亚碲酸钠、碲酸钠,银含量只有大约1%。将熔渣放出,使熔融金属与另外的硝酸钠反应,除去剩余的铜、铅、硒和碲。所获得的多尔银(含金银锭)中贵金属含量为99.0%至99.5%,送去电解精炼,即得到精制白银。精制白银内的主要杂质是铜,但也含一定数量的铅、铋、硒和碲(取决于初始物料)。多尔炉通常顺其炉长燃油,与德国固定炉膛式炉和英国倾动(炉膛)式灰吹炉相似。炉膛的大小在3米2到6米2之间,按每批次处理量为100~200公斤计,阳极泥的装料量为8~15吨。反应时间为3~6天或更长。废气通过除尘室、冷却塔、洗涤塔与静电气除尘装置排出。
氧化硒冰铜产生的熔渣,烟道灰和洗涤塔内的淤渣是硒和碲的主要来源。洗液内最有价值的物质是硒。所有其它的浮渣包括生产硒和碲的残渣都含有贵金属,要送入铜转播炉或多尔流程中再生。
其中间产物的典型成分参见表2,但成分变化范围颇宽。
表2、铜阳极泥中间产物的百分成分
Ag Au Se Te As Sb Bi Cu Pb Ni SiO2
灰吹法
熔炼后 1 1 3 10 4 40 5 10
放出的硒冰铜 20 0.1 20 25
放出的密陀僧(黄丹) 1 0.5 2 3 10 60
含银铅 40 0.5 1 5
含金银 97 2
多尔法
硒冰铜 55 0.1 25 4 13 1
亚硒酸-亚碲酸熔渣 1 18 6 2
硝酸钾熔渣 4 6 1 16
烟道灰 4 0.3 30 3 10 5
洗气塔残渣 10 0.2 35 2 4 1
粗金属(用NaNO3处理前) 79 4 4 1 4 1
多尔合金 95 4 <0.1 <0.1 1 0.1
2.2.6、用熔融盐处理
粉状阳极泥可在低于其熔点时压煮,通过与Na2CO3 和NaNO3或其相似混合物的熔合,不会形成熔融态金属。在烧结温度下也能实现该反应。用水浸出后,必须采用类似于酸法压煮铜阳极泥的湿法冶金实现分离。
2.2.7、其它处理方法
干燥的脱除铜的阳极泥可用氯气在大约700℃进行处理。氯化银留在残渣内,硒、碲、铜、锡、砷等氯化物或者升华或者经蒸镏除去。
如果将脱铜阳极泥在真空中加热到700℃,则硒化银分解,同时硒被升华。
3、 从照相材料中回收
3.1、底片
底片片基为非均匀物质,故不能再度应用。最好的办法是用焚烧法处理,通常焚烧前须用剪切设备将底片剪碎。燃烧温度以精心控制到银的挥发量最小为宜,以免造成燃烧气氛内银的损失过大,增高再生成本,焚烧炉炉衬的耐用程度也与温度有紧密关系。通常将焚烧控制在1000~1200℃,用水雾喷射法可降低焚烧温度。
如果采用的是热解而不是焚烧,则在很大程度上可回避烟道灰问题。热解焚烧的最终产品可用熔炼或电解精炼处理,这要取决于含银量的多寡。热解法采用的温度为600~700℃。
假如想重新使用底片片基,则用洗涤法破坏明胶涂层,使之释放出银或卤化银。适用的洗涤液包括热的稀硫酸、热的稀释的氢氧化钠、次氯酸钠或者酶溶液。如果处理的是显过影的底片,则用三氯化铁氧化银粒,而形成的卤化银可用硫代硫酸钠溶液洗掉。银的浓缩物(如存在卤化银必须还原成银)通常含银量均相当高,必须进行电精炼处理。
对于那些存档的旧底片,必须慎重地进行检验,以确定片基是否由可燃性极强的硝化纤维制成。储存这种材料尤其要注意安全。
3.2、相纸
相纸的含银量很低且其基材经洗涤后不能再用,故用洗涤法在经济上很不合祘。一般用焚烧或热解法回收其中的银。
3.3、照相乳液
照相工业产出的糊状或结块的照相乳液残料不能再用,通常供给回收厂进行处理。除卤化银外,这种残料内还含有水和数量相当可观的明胶。可用燃烧法、热解法或化学法破坏溶液或悬浮液内的明胶。并在同时或下一道工序中将卤化银还原。这些分散的卤化银可用碳酸钠熔融法或还原法转变为金属银。
3.4、定影液
照相洗印厂实验室、医院的X-射线诊断室及医生在外科手术室产生的含银定影液,难得直接送往回收厂。它们通常在原地进行化学处理或电化学处理沉淀出银。另外,亦可被专业公司收购,将之变为银的富集物,并使高度污染的废水脱除污染。
在银价上扬期间,估计有大约75%的定影液被处理用来回收银。除回收银的经济价值外,从生态考虑,处理这类分散度很高的废液亦应受到重视。
银离子的浓度≧0.04ppm对生态系统极为有害。但是如果照相洗印废液中的银呈银络合物状态,此种有害的影响则可大为减弱。通过溶解银与硫化物的快速反应能够防止银在生态废水处理系统内的有害影响,溶解银与这类系统经常存在的硫化物形成不溶的无毒的硫化银。通常进入主排放系统的废水中银的浓度被限定在1~2 ppm的范围之内。
处理含银废定影液的方法很多,化学沉淀法由于生态原因,主要已被电解法所取代。原来用的往定影液内加入硫化钠沉淀出硫化银的方法,是一种过时的鉴于工业卫生原因而不能令人接受的方法。沉淀的硫化银往往在银熔点以上的温度下与铁粉反应,形成金属银与硫化铁。其后,再加入巯基-S-三嗪沉淀硫化银。发生反应时不会释放硫化氢,且可用电位法跟踪。该法还适于处理彩照洗印过程中产生的稀释度极高的定影液和脱色液,适用于漂洗液以及含铜、镉、汞、镍和铅的废水。所获银的最终浓度约为1mg/L。用锌粉置换银是危险的,因为会逸出氢,导致严重的事故。该法还产生含锌废水。还有人提出用硼氢化钠作还原剂,但此法也有氢逸出。在照相工业中可推荐使用连二亚硫酸钠(Sodium dithionite)作还原剂。其反应为:
2Na3[Ag(S2O3)2]+Na2S2O4+4NaOH→
2Ag+2Na2SO3+4Na2S2O3+2H2O
目前大多数定影液处理公司都采用电解法定量回收银。从不锈钢阴极上剥离呈片状和蓓蕾状的银,所得银具有相对较纯的纯度。在大型实验室和医院的X-射线诊断室内,从电解槽不断地只回收一部分银,为的是可以在较长时间内使用定影液,不至于频繁地扔掉并用新材料更替。对小型实验室和医院的外科诊断室,采用填入不锈钢毛的容器从定影液回收银。使废定影液缓慢地通过该容器,银这时被还原并沉淀在钢毛上。容器供应厂家把沉积出银的容器收回,并送往回收工厂。
欧洲的大多数国家采取租赁的形式由从事精炼和收购银的商家租用各种规格的电解设备。
在定影液内的硫代硫酸钠可用次氯酸钠或氯气分解并用氢氧化钠溶液中和:
Na2S2O3+4Cl2+10NaOH→
2Na2SO4+8NaCl+5H2O
所形成的氯化银可滤掉并被还原。在实践中,往往倾向于使用过氧化氢进行氧化。其优点是处理简便、操作安全,并可避免被有毒的氯化过的有机物玷污。其反应是:
2Na2S2O3+H2O2→Na2S4O6+2NaOH
和Na2S4O6+7H2O2+6NaOH→4Na2SO4+10H2O
上述两式经合并可归纳为:
Na2S2O3+4H2O2+2NaOH→2Na2SO4+5H2O
可以把这个反应看做是连四硫酸盐阶段或硫酸盐阶段,这取决于所产生废水要求的BOD值(生化耗氧量)。此时银以Ag2O、AgBr和Ag2S的混合物形式沉淀。
4、 表面脱银
镀银首饰用的基材一般为德银(一种铜-镍-锌合金)。镀银电子元件的基材通常为铜-铁、铁-镍-钴合金或黄铜。此外它们还含有作钎焊合金组分的锡和作触点材料的金。在低电流触点内,支撑银涂层的基体材料有铜、铜-锡、铜-铍、黄铜、德银或铜-镍-锡。
这些镀银材料不能采用铅-银熔炼法,最好采用熔炼铜的方法,用熔炼铜的方法能以高的回收率回收铜、镍、银和金。就回收贵金属来看,其缺点是周期过长。
在用酸处理法从金属衬底上溶解银涂层时,银和基体金属皆受到破坏,其中尤以硝酸与德银的反应最为强烈。用浓硫酸与浓硝酸的混合物能获得较理想的结果。镀银物件亦可与热的聚硫化钠溶液反应,该溶液能迅速且有选择地将银转化为硫化银。而后用机械冲击或热震法将硫化银涂层剥离下来,也可以用铝或还原剂还原,如:
Ag2S+Na2S2O4+4NaOH→2Ag+2Na2SO3+Na2S+2H2O
在氧存在下银涂层在氰化钠溶液内的溶解速度很慢,因此仅适应于几微米厚的非常薄的涂层,诸如电子产品上的涂层。正如金涂层的情况一样,如果用水溶性的芳基氮化物(例如硝基苯磺酸或硝基苯甲酸)作氧化剂代替空气,则可获得较高的溶解速率。当基材为铜或铜合金时,很难避免会出现如下类型的副反应:
Cu+4NaCN+H2O→Na3 [Cu(CN)4]+NaOH+1/2H2
用电解法处理所获溶液或者用氯气分解该氰化物即获得金属银。
5、 废杂含银材料
含银再生材料原则上可用生产铜的火法流程处理,含银烟道灰可进入铅熔炼厂,通过鼓风炉和转炉回收银。限于设备等方面的原因,对小批量的再生废料以用水法和电解法为宜。
5.1、湿法浸出
对于同时含Ni、Zn、其它贱金属、金、铂族金属的银-铜基合金,先用稀硫酸在补加空气、气态氧或过氧化氢的情况下优先溶解铜:
Cu+CuSO4→Cu2SO4
CuSO4+H2SO4+1/2O2→2CuSO4+H2O
也可以在前面的锻烧阶段将铜氧化。然后不用添加氧化剂用硫酸溶解。最佳反应温度约90℃。在含银30铜70到银70铜30的浓度范围之内,合金内的银在该过程中保持其结构不变。其反应速率随破坏深度的增加而非线性地下降(由于通过银骨架的扩散受到限制)。合金块的厚度以不超过0.1~0.2mm,溶解时间令人可以接受为宜。为此可将合金用机加工的方法制成碎块,或者使合金呈熔融态用喷射法形成细粉。用搅拌法使碎块或细粉保持悬浮状态。将固化的金属慢冷至约200℃,则可抑制富银混晶的形成,增高铜的溶解速率。留下来的银一般须进行电精炼。从溶液中可回收硫酸铜或用于制备电解铜。
将含银合金溶解在硝酸或充入氯气的盐酸内,则银以氯化银的形式沉淀。但是这对工业规模而言在经济上并不合算。也可以将硝酸铜转化为氧化铜或Cu(I)Cl。铜的置换沉淀法已很少采用,因为会造成环境污染。
5.2、电解
5.2.1、迪兹尔(Dietzel)电解
通常由银、金和铜构成的再生
合金通过阳极化溶解在微酸性的硫
酸铜电解液内。阳极和阴极区之间
用纺织物隔栅隔开。借溢流口将阳
极液连续除去,并用铜置换法将阳  图1、迪茲尔(Dietzel)电解法前视图 a)轧辊形阴极; 
极液内的银沉淀使脱银的阳极液连      b)  隔柵c) 阳极;d) 废杂银碎块;e) 阳极泥
续进入阴极区,将铜沉积在转动的辊状阴极上,并不时地将铜薄片揭下。进入阴极区的脱银溶液液流和从阳极区溢出的含银溶液(由静液压引起),形成一般通过隔栅流向阳极的液流。有极少量的溶解银抵达阴极区。含少量银的铜被阴极回收。将铜进行电解精炼并借此产生含金阳极。
5.2.2、德马格(Demag)电解法
用稀硫酸电解液可从银-铜阳极上将铜溶解并沉积在阴极上,而银不溶解则留了下来。如果知道金属的平均含银量,则要按照用硫酸浸出废杂含银材料的方法进行浸出。产生仍保留原来阳极形状的毡状银质块。随着对阳极浸渗深度的增加,溶解反应受到银构架的阻抑(在银构架内出现扩散)。因此,阳极薄板的厚度不应超过5mm。如果使用的是阳极篮,则避免产生不能将铜完全除去的区域,就变得更加困难。
当溶解进行时,电解槽的电流电压特性曲线发生变化。因此电解过程的稳压控制对防止过电压极为重要,过电压会造成银的溶解并与铜一起沉积在阴极上。一如硫酸溶解过程,必须进行初级热处理,防止因形成银铜混晶而在银结晶内出现过量铜。此外,必须从含微孔的毡状银质块内将含铜电解液清洗出来。
在硫酸内电解还能除去通常伴生在铜和银内的其它金属,然而镍聚集在电解液内会招致一些问题。如果再生合金内存在的是锌、镉、铅和锡,则应先行在转炉内氧化。其中尤其是锡会沉淀出锡酸干扰电解。
6、 烟道灰的处理
铅银熔炼废气中的烟道灰内几乎总是含银。一般用沉降室、静电加工、湿法和干法过滤及洗涤塔等方法可从烟道灰中定量回收。
铅-银竖炉和灰吹炉产生的烟尘通常含有氧化铅(Ⅱ)、硫化铅、硫化银、元素银、氧化铜、硫化铜、灰渣等。一般在竖炉内再生。
如果将卤化物(主要来自照相器材)纳入熔炼过程,则它们基本上以铅和银的卤化物的形式结合在一起,因为它们的沸点低(PbCl2的沸点为916℃),几乎完全集中在烟道内。如将烟道灰在竖炉内再生,这些卤化物会重新挥发,只有其它组分形成炉渣或者被还原。烟道灰内的卤化物含量随系统的再循环而增加,当增加到一定数值后,才能用碳酸钠溶液或石灰乳处理这种烟道灰。用废水处理可溶的卤化物。所有的重金属、有色金属和贵金属则在残渣中保留下来,须再将残渣返回竖炉熔炼过程。
和卤化物一样,元素锌和镉也富集在烟道灰内。在达到一定浓度后,用硫酸进行处理,使之以硫酸盐的状态溶解。返回竖炉的残渣其主要组分是硫酸铅。银在溶液和残渣间的分布必须监控。
烟道灰内的砷、锑、硒及碲尤其令人头痛。贵金属熔炼厂试图在烟道灰进入再生系统之前,利用其元素态易升华的特性先行将它们除去。这类烟尘的再生通常都局限在铜和铅熔炼厂,在铜和铅熔炼厂这些元素被捕集在竖炉或多尔炉炉渣内。
7、 特种废杂银料的处理
银残料的回收往往与其它有价物料的回收结合在一起。在这种情况下,普通回收方法往往此路不通,这或是因为伴生物料引出问题,或是因为不能将它们回收。在许多情况下(例如Ag-α-Al2O3,Ag-W,Ag-Ta)银溶解在硝酸内而不会破坏伴生物料。许多活性金属如铝、镍、锡、镉或铟等即便与银形成合金通常皆能用酸、酸的混合物、碱或者阳极溶解等溶解,同时在残渣内留下银。
牙科汞齐在进行化学处理回收银之前,通常要在密闭容器内加热到温度超过500℃,同时严格控制其周围的气氛,以便将汞蒸镏除去。

银的二次资源及再生方法概要

本文内容由来自互联网网友上传或公开的互联网资料整理收集。内容仅供相关知识学习交流之用。

本站所有文章内容观点仅代表作者本人。

本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如有侵权,请联系站长处理

发表评论

快捷回复: 表情:
验证码
评论列表 (暂无评论,124人围观)

还没有评论,来说两句吧...