紫杂铜是指各种纯铜废料,主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等。

一、紫杂铜规格要求
1、特种紫杂铜(简称紫杂铜)的规格要求。直径在1毫米或以上,不酸有或附有其他金属和油漆等杂质的电铜线、界形线(不分长短)和废弹带铜及未使用过的电解铜(包括整块或剪成小方块的电解铜和阴极板上掉下来的大铜粒)等。
2、一般紫杂铜(简称紫杂铜)的规格要求。直径在0.3毫米或以上的铜线和异形线,允许镀有铜和油漆及焊接头,但不允许有布、纱、橡胶、塑料、玻璃纤维等绝缘物资;废旧紫铜板、管、棒、皮和紫铜器皿、用具、机体、锭块、紫铜币、丝布(单根直径在0.3毫米或以上)以及使用过的电解铜。

二、紫杂铜中的杂质及危害
紫杂铜作为含铜量较高的废杂铜,可直接用于生产铜合金和低氧、无氧铜杆。一般利用紫杂铜生产低氧或无氧铜杆时,由于原料中存在氧、硫、锡、碲、铋、铅、铝、铁、锌等杂质元素,易使产品出现晶粒粗大、组织疏松、气孔和夹杂等铸造缺陷,从而降低 了铜的导热性、导电性和抗拉强度,严重时会造成上 引过程中铸杆的断裂。因此,在生产低氧及无氧铜杆 时,常采取向铜液中添加精炼剂的方法,有效降低紫杂铜中的杂质含量,从而提高产品的综合性能。
我国紫杂铜原料的来源非常广泛,主要包括折旧的电机、变压器和电线电缆等,这些原料中铜的纯度较高,其杂质主要是表面的夹杂物;另外,还包括加工铜件,如油管、换热器铜管、铜板带边角料、铸件以及高铜合金等,这些材料在外观上与纯铜接近,其杂质种类相对复杂且含量较高。紫杂铜中的杂质元素主要有O、S、P、Bi、Fe、Pb、Sn、Ni、Zn等,其中 Fe、Ni、Pb去除困难较大。通常,可将紫杂铜熔体中的杂质分为可溶解的气体、金属、非金属及不熔的固体夹杂物。其中,不熔的固体夹杂物可通过熔炼时撇渣除去,但可溶解的气体、金属和非金属夹杂必须通过使用精炼剂才能加以去除。当利用紫杂铜再生技术生产低氧、无氧铜杆时,关键是要解决脱氧和去除其他杂质的问题。

紫杂铜

三、紫杂铜的火法精炼
紫杂铜的主要杂质是铅和锡,其含量一般都为0.5%左右,此外还含有少量锌和铝。这些杂质主要是以镀层,焊接和连接的金属形态混入。其精炼过程也是由装料、熔化、氧化、还原和浇铸五个阶段组成。氧化时需要加石英熔剂造渣1~2次才能将铅和锡除去到要求程度。

四、紫杂铜直接生产铜粉
铜粉的生产方法有电解法、喷雾法、氧化还原法及其它方法。针对铜粉的应用特性和要求,选择不同的生产方法,原料可以选用电解铜或特紫铜或紫杂铜1#或紫杂铜2#,直接利用紫杂铜生产铜粉利润空间相对大些。
电解法生产铜粉,该法可以生产性能极佳的高纯粉末,其中包括铜、铁、银以及锡、铬、铍、锑、镉和铅。它的生产涉及许多变量的控制和处理。该法生产的铜粉得到了最广泛的应用。
电解法生产铜粉是按照电解精炼铜的同一电化学原理进行的,可是要改变沉积条件以生成粉末或海绵状的沉积物时,要求电解液的铜离子浓度低和酸含量高以及阴极电流密度大。虽然以上条件下可生成海绵状的沉积物,但要生产符合工业需要的粉末仍需控制其它变量。其它的变量因素有添加剂的数量和种类,电解液的温度和循环速率,阴极的尺寸和形式、电极间距以及刷下沉积物的时间间隔等。 

紫杂铜

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