今天小编为大家整理了一些关于铜镍合金电镀工艺设计和维护建议,我们一起来看一下吧!
1、前处理工艺设计相对要比其他基材电镀长一些,这样不仅仅能够处理干净产品的表面,还要能够解决内孔除油不彻底、清洗不干净的问题。很多企业在设计电镀线时,非常精打细算,设备配置时不愿意做一些最恶劣条件可能发生问题的评估,结果投资一条电镀线,开始还可以,一段时间之后,部分设备老化,质量就开始下降了,给电镀管理和质量稳定带来很大的困扰,也给企业进一步发展带来限制。
2、电镀线的水洗要足够,因为很多产品形状复杂内腔清洗是非常关键的一个环节。全铜网说,水洗是避免交叉污染的关键环节,也是有效将产品内腔的物质清洗干净的关键环节,特别是对于铸造砂或者其他颗粒类物质。对于一些内部结构非常复杂的产品,还必须增加在线冲水的方式,以清除内腔的污染物,避免溶海水淡化液交叉污染。目前很多铜合金电镀生产企业,解决内腔水洗问题的主要方法是采用人工冲水,这样的方式效果好,但是人工浪费非常大。
3、前处理可以配置相当数量的超声波设备,而且要想办法让浸泡除油的工序改变,增加溶液循环和搅拌,加强除油效果,流动的除油溶液也有利于将产品内腔的物质带出来。工件内腔的物质在静止的任何溶液中,都无法被有效的清理出来。
4、前处理配置一定过滤精度的过滤机,及时将除油、除蜡溶液中间的污染物从溶液中分离出来,保持溶液的清洁,提升前处理溶液膜分离的抗污染能力,有利于电镀出高品质的产品,同时也有利于延长除蜡、除油溶液的使用寿命。
5、如果产品的材质问题比较严重,诸如沙孔、裂纹、缩料、夹杂等问题,可以通过在抛光后电镀,比较厚的酸铜层,通过酸铜层掩盖部分缺陷。然后二次抛光、电镀,对机加工存在的问题予以不久,最终满足客户质量需求。
6、电镀镍、铬工艺时间设计充足,避免电镀工序为达到厚度而使用太高电流密度,产生其他的一些负面影响。
7、铜合金产品工件,因为产品存在比较复杂的内腔,内腔的脏污物质处理是非常困难的一个技术问题。全铜网建议在设计中水回用铜合金电镀工艺流程时,在除油阶段引入酸性除油、酸性电解活化工艺,对于内腔物质的清洗有一定的帮助,会进一步提升电镀产品的外观质量,而且对于企业节能也是有很大的帮助的。在其他很多其他五金表面处理工艺中,酸性除油工艺应用还是比较广泛的。
8、铜合金产品的不良品很多企业电镀不良品采取“退镀、抛光、再电镀”的方式修复,这里需要指出的一点是,产品在经过三次以上的返工之后,合金内的锌、铝相会发生化学腐蚀溶解,产品逐渐产生腐蚀深孔,这时的产品不能够继续返工,只能报废处理。

铜镍合金电镀工艺设计和维护建议

铜镍合金

本文内容由来自互联网网友上传或公开的互联网资料整理收集。内容仅供相关知识学习交流之用。

本站所有文章内容观点仅代表作者本人。

本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如有侵权,请联系站长处理

发表评论

快捷回复: 表情:
验证码
评论列表 (暂无评论,83人围观)

还没有评论,来说两句吧...