市面上电缆产品种类存在很多,铜的质量问题也是发展参差不齐的,铜杆是电缆企业行业的重要基础原料,出产的方法研究主要有通过两种--连铸连轧法和上引连铸法。因为中国出产铜杆的两者的工艺设计不同。上引出产的铜杆,工艺处理妥当氧含量在10ppm以下,叫无氧铜杆。

低氧铜杆

工艺缺点: 电解铜侧进入侧熔炼,熔炼铜水无条件充分回收,整个熔炼过程和铜水过程,不能被氧化,所以氧含量很高。熔化的铜燃料通常是气体。在气体燃烧过程中,会直接影响铜液的化学成份处理,对硫和氢等的影响较大。

决定电缆质量的材料:无氧铜杆和低氧铜杆异同点对比

该工艺的优点:(1)产量高,一般小机组可达10-14吨\u002F小时;(2)铜杆卸线采用梅花型,便于拉线器对地防守;(3)收线重量大,一般每卷可达4吨。

无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含其他任何作为脱氧剂残留物的纯铜。但实际上我们还是一个含有一种非常重要微量氧和一些没有杂质。按标准进行规定,氧的含量变化不大于0.02%,杂质总含量最高不大于0.05%,铜的纯度影响大于99.95%。一般用电解铜出产,电阻率明显低于通过低氧铜杆,因此在中国出产对电阻可以要求学生比较复杂苛刻的产品中,无氧铜杆比较研究经济;制作无氧铜杆要求企业质量具有较高的原材料;根据不同含氧量和杂质元素含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度以及到达99.99%,含氧量下降不大于0.001%TU2无氧铜纯度能够到达99.95%,含氧量不大于0.002%

两者差别

低氧铜棒和无氧铜棒由于制造方法的不同,有各自的特点。

关于吸入和去除氧气及其存在状态

低氧铜棒的氧含量一般在200(175)-400(450)ppm,所以氧是以铜的液态吸入的。相反,在铜的液态下保持很长时间后,氧被回收并除去。铜厂这些棒的氧含量都在10-50ppm以下,最低1-2ppn。无氧铜中的氧含量很低,所以这种铜的结构是均匀的单相结构,有利于任性。

二、杂物量和存在的热轧产品缺陷的差别

无氧铜棒的拉拔性能在所有线材直径上均优于低氧铜棒,除上述结构原因外,无氧铜棒夹杂物少、氧含量稳定、热轧过程中没有可能产生的缺陷、氧监测不严格、氧含量不稳定直接影响线材性能。 如果棒的外部氧化物可用于随后的连续洗涤以补偿外部,则更麻烦的是“皮下”存在显著量的氧化物,这对拔出器断裂具有更直接的影响。

低氧铜棒的韧性不同于无氧铜棒

两者都可以拉到0.015mm,但低温超导线材中低温无氧铜的丝间距离只有0.001mm。

四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所了解不同

低氧铜棒的制丝工艺不能复制到无氧铜棒的制丝工艺,至少两种退火行业是不同的。 由于线材的柔韧性受到材料成分和制棒、制丝和退火工艺的深刻影响,不能简单地说低氧铜或无氧铜是软而硬的。

无氧铜杆

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