镍基合金粉末是市面上用量较广的一种合金粉,具有优良的综合性能,耐腐蚀,抗氧化性,耐热,耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性。其主要用于钢件的、耐磨、防腐、防锈等,牌号分高硬度与低硬度两个种类,高硬度耐磨防腐,低硬度修复在加工。

镍基合金粉末牌号表示方法
1、牌号前面用汉语拼音字母F表示粉末。牌号本身有三部分组成。
2、用阿拉伯数字1.2.3.表示基类、1-镍基、2-钴基、3-铁基
举例:F32-40 
F表示喷焊合金粉末、3表示粉体种类(铁基)、2表示等离子喷焊、40表示喷焊层硬度参考值

镍基合金粉末分类
(1)镍-铬系合金热喷涂粉末: 该种热喷涂粉末的种类较多,例如镍-铬耐热合金,它是在镍中加入20%的铬制成的。镍-铬耐热合金在高温下几乎不氧化,是典型的耐热、耐蚀和耐高温氧化的涂层材料。涂层致密,与基体金属的粘结性能良好,是陶瓷、软金属等材料的涂层与基体的的过渡层材料,既能增加基体防高温气体侵蚀的能力,又能改善涂层与基体材料的粘结强度。
(2)镍-铬-铁系合金热喷涂粉末: 此类热喷涂粉末是在镍-铬中加入适当的铁,其耐高温氧化性能比镍-铬系合金稍差一些,其他性能基本上与镍-铬系合金接近,突出的优点是价格比较便宜,因此可用作耐蚀工件的修补,也可做过渡层热喷涂粉末用。
(3)镍-铬-硼系合金热喷涂粉末: 此系合金由于含有硼、铬和碳等元素,硬度比较高,韧性也适中,用喷涂后,其涂层耐磨、耐蚀、耐热性较好,可用于轴类、活塞等的防腐修复。
(4)镍-铝合金热喷涂粉末: 镍-铝合金热喷涂粉末常用来打底层,它的每个微粒都是由微细的镍粉和铝粉组成。当喷涂时,热喷涂粉末通过火焰被加热到600摄氏度以上,镍和铝之间产生强烈的化学反应,生成金属间化合物,并放出大量的热,同时,部分铝还会氧化,产生更多的热量。在此高温下,镍可扩散到基材金属中去,可以使涂层的结合强度显著提高。镍-铝复合热喷涂粉末的另一显著特点是喷涂之后形成的涂层表面粗糙,因此提供了一个连接其他喷涂材料的理想表面。镍-铝复合热喷涂粉末的膨胀系数与大多数钢材的膨胀系数接近,因此也是一种理想的中间涂层材料。

关于镍基合金粉末的知识

镍基合金粉末用途
适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺,常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复,如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。
注意事项:
1、请严格按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊 。
2、采用中小型喷焊枪时,宜选用-150目的的粉末,采用大型喷焊枪时宜选用-150/+320目的的粉末。
3、合金粉如有吸潮现象,或存放期超过3个月,使用前应进行干燥处理(120℃,保温2小时)。

镍基合金

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