渣浆泵作为选矿厂通用设备,在使用过程中由于泵的工况条件及自身特点,常常因各种原因出现振动现象。振动是渣浆泵产生故障的主要原因。据相关资料统计,渣浆泵因振动所产生的故障占渣浆泵故障的74%,同时渣浆泵产生的故障会加剧设备振动,进而造成恶性循环,使渣浆泵出现各种“症状”,如机封损坏泄漏、泵体磨损泄漏、传动轴断裂等,如果不能及时发现、改善,将给整个选厂带来不可估量的损失。下面我们来了解下,渣浆泵异常振动会出现哪些“症状”吧?

1、渣浆泵机封损坏泄漏

渣浆泵的振动是导致机封损坏的主要原因。渣浆泵频繁振动会使机封的密封端面不能稳定地贴合运行,进而产生前期的轻微带料,同时由于渣浆泵使用的多为双端面机封,因振动会导致两个端面的摩擦过程中夹杂矿浆颗粒,致使密封面的提前损坏而产生泄漏。另外,由振动产生的压缩弹簧也会过早疲劳失效。

渣浆泵的异常振动会有哪些“症状”,该如何控制?

2、渣浆泵泵体磨损泄漏

渣浆泵泵体磨损是由于固体颗粒撞击过流部件,两者表面间的摩擦作用引起的累积损伤而造成泵体材料的破坏。渣浆泵在运行时,振动回导致泵的传动轴窜动、轴头跳动,这两者动能对渣浆泵腔内的部件危害非常大。同时,还会导致渣浆泵的护板与叶轮相撞击、磨损,降低泵的整体工作能力及使用效率。如果腔内各部件均磨损严重,会使结合面发生泄漏。

3、渣浆泵传动轴断裂

渣浆泵传动轴的主要作用是传动旋转,其次是保证渣浆泵叶轮能稳定地在固定位置平稳运行,由于渣浆泵的频繁振动,会使轴端部的叶轮处于不平稳的工作状态,致使传动轴产生过大的交变应力,久而久之泵传动轴因疲劳导致断裂。

不仅如此,渣浆泵还会因为异常振动产生额外的摩擦和不均匀的离心力,这不仅会降低泵运行的稳定性,也会降低泵的运行效率。

上述便是渣浆泵因异常振动而出现的“症状“,其实,渣浆泵的振动现象不会消失,只会因有效的处理措施而减缓,那么,我们该如何预防因振动带来的问题呢?可以通过以下5方面进行预防和维护。

1、渣浆泵合理选型

渣浆泵的工作条件及工作环境通常很恶劣,因此渣浆泵的故障率也比较高,建议在达到渣浆泵生产技术要求的前提下,尽可能地选用更高规格的设备,同时还要在进料时保证良好的工作环境。

2、控制渣浆泵进出料

渣浆泵在运行使会产生部分汽蚀,尤共是在进料不足的情况下,渣浆泵的汽蚀会有所加重,同时泵的振动也会加重,短时间的汽蚀造成的振动是由泵腔内的液体不均匀分布造成的。通过稳定渣浆泵的进料或者调节出口阀门泵的转速等可以有效地消除渣浆泵的振动。如果长期的汽蚀会造成叶轮的不均匀损坏,产生不可调整的振动。

3、检查渣浆泵润滑

润滑不仅要考虑到润滑油的油位和油量,同时还要考虑润滑油的黏度。渣浆泵运转时轴承箱的温度会有所升高,润滑油的黏度就会降低,待润滑油黏度不足时渣浆泵便会异常振动。所以应定期检测设备油位和油量,同时还要保证设备的温度在合适的范围封内。如发现设备温度升高,应及时查清原因,否则同样会造成轴承因润滑不良而产生振动和损坏。

4、定期检查渣浆泵紧固

渣浆泵在“微振”状态下螺栓都会有所松动,因此需要选厂维护人员进行日常检查,及时紧固。如果紧固作业不到位,螺栓松动严重时,会加强渣浆泵振动,形成恶性循环。另外,渣浆泵在检修后回装时,可在螺栓上涂抹些螺纹锁固剂,既可以防止螺栓的松动,也可以防止螺栓的损坏,拆卸时只须加热即可融化开锁固剂。

5、及时清理堵塞物

渣浆泵在应用一段时间后,渣浆中存在的凝固、结巴或大颗粒物料会造成泵管路堵塞,不能满足浆料的流量要求,因此需要及时清理堵塞浆料。

以上是渣浆泵因异常振动出现的各种故障及预防振动的相关办法,其实渣浆泵的振动可以说是把双刃剑,既能造成更严重的故障,同时也可以根据泵的振动变化情况及时地发现和诊断泵出现的问题。对于渣浆泵而言要使泵能够长期稳定地运行,需要进行合理的选型和更规范的操作。

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