自然存在的矿石大部分处于连生体状态,难以直接利用,需要经过矿物加工工程等一系列技术手段将精矿富集出来。在采用选矿作业富集精矿之前,磨矿作业主要是将有用矿物与脉石矿物进行单体解离并达到合适的选别粒度。磨矿是物料准备选别前的最后一个流程,磨矿最终产品直接影响选矿精矿的质量。因此提高矿物解离度,降低过粉碎粒级比例,进一步提高磨矿产品粒度的均匀性,可进一步提高选别指标。了解磨矿设备工作过程影响因素对提高其工作效率有重要影响,下文将为您介绍影响球磨机磨矿效率的几种因素。

(球磨机)

影响球磨机磨矿效率的因素,你知道几个?

1. 磨矿浓度对球磨机磨矿的影响

磨矿浓度是影响球磨机工作效率的重要影响因素之一。磨矿浓度的影响主要体现在三个方面:矿浆的比重、矿石颗粒在钢球周围的粘附程度和矿浆的流动性。磨矿浓度越低,矿浆流动性越快,钢球周围矿料的附着力也会随之降低,钢球对矿物本身的冲击和磨削效果也自然会减弱。因此,磨矿产品中的合格粒度不满度生产要求。若磨矿浓度增高,效果则相反,会造成过磨问题,使得矿物过粉碎,有用矿物难以回收。

2. 磨矿介质尺寸大小对球磨机磨矿的影响

合适的介质尺寸影响磨矿产品的质量。在粗磨过程中,磨矿介质做抛落运动,对物料起到冲击的作用,所以粗磨时需要选择尺寸更大的介质。细磨时,物料和磨矿介质之间需要尽可能大的接触面积将物料磨碎,因此细磨时选择的介质尺寸较小。

(磨矿介质)

3. 介质填充率对球磨机磨矿的影响

磨矿设备的填充率是指加入到设备内的介质体积与球磨机内部容积之比。磨机内介质运动状态与介质充填率有关,介质在球磨机中的运动方式可分为三类:抛落式运动、泻落式运动和离心运动。

  • 抛落运动主要是利用介质产生的冲击力砸碎粗颗粒物料。

  • 泻落式运动式是球磨机转动时介质随着筒体到达一定高度之后滚落,介质与介质及介质与衬板间以研磨的放肆将物料碾碎。

  • 离心运动是介质和衬板两者没有相对运动,对物料不产生磨矿作用。

(球磨机衬板)

当介质充填率和摩擦力足够大时,磨矿介质可随着衬板到达抛落点。一般情况下,随着介质充填率增加,磨矿设备内的物料和介质量也会增加,设备生产能力也随之增加。但是球磨机内部的填充率也不能过高,充填率的增加会导致筒体内层体质的数量增多,而内层磨球携带能量较小,不利于物料的粉碎。同时,填充率过高会造成介质损耗增加,降低设备生产效率。因此,在实际生产中,选择合适的设备介质填充率可以很大程度上减少磨矿介质的损耗和电能消耗。

4. 介质材料对球磨机磨矿的影响

磨矿介质是整个磨矿过程中消耗最多的零件,因此增加磨矿介质的耐磨性和降低磨矿介质的消耗具有重要的经济意义。磨矿介质材料可以分为两类:一类是以金属作为介质材料,如铸铁介质和钢介质。另一类是以矿物本身较为难磨的顽石为介质材料,在使用半自磨机时,使用顽石作为磨矿介质可以降低磨矿成本。

为了取得良好的磨矿效果和降低磨矿介质的消耗,磨矿介质需要硬度大、耐磨性能好,同时还需要具有足够的韧性以确保在磨机内受到冲击而不破碎。金属介质具有较高的传递能量的能力,当金属介质比较大时,破碎效率高,能量损失小。

(球磨机)

上述是影响球磨机磨矿效率的四个因素。在实际生产中可能还存在其他因素,因此要根据实际生产情况进行适当调整。市场上球磨机种类繁多,为了获得良好的磨矿效果,需要根据矿石特性进行选择合适的球磨机类型。鑫海矿装建议根据矿石选矿试验结果进行球磨机的选择,可降低设备成本同时获得较高的设备工作效率。

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