金矿堆浸提金工艺就是将低品位的金矿破碎至一定粒度,堆积在防漏底垫上,从上方喷淋氰化溶液,溶液通过矿石层渗滤时进行金的溢出。由于金矿堆浸工艺的投资和生产成本比常规的氰化法低,且工艺简单,因此在黄金矿山中得到广泛的应用。

但是在实际生产中影响堆浸工艺的因素较多,这些因素控制不好就会导致生产指标的下降,从而影响经济效益。下面我们就来了解一下影响金矿堆浸工艺的因素有哪些。

1、矿石性质影响金矿堆浸

对于结构疏松、裂隙发育的矿石,由于该类矿石渗透性较好,有利于氰化物溶液对矿石内部渗透和扩散,矿石中的金与氰化物溶液能充分地接触,因此,金的浸出速度较快,溶解充分。相反,如果矿石结构致密或粘土含量较高,则不利于金的浸出,金的浸出速度较慢,浸出率较低。

影响金矿堆浸工艺的因素有哪些?

另外,金矿石粒度的大小也会影响到矿堆的渗透性,从而影响金的浸出率和浸出速度。矿石粒度并非越小越好,粒度过小渗透性差,粒度过大浸出速度变慢,浸出率低。因此,矿石粒度的大小应根据堆浸试验来确定。

2、氰根浓度影响金矿堆浸

氰根浓度的高低能够直接影响到金的浸出率和浸出速度。较高氰根浓度虽然有利于加快金的浸出速度,但同时也会把矿石中的其他杂质金属离子浸出,而低浓度氰根对矿石中的金有选择性的浸出,但是金的浸出速度和浸出率较低。

因此,如何确定氰根浓度的高低是关键。在实际生产中,氰化钠浓度可以分为前期、中期、后期进行喷淋,既节省了氰化钠的消耗和杂质离子的浸出,又能够满足金的浸出率和浸出速度。

3、氧气影响金矿堆浸

氧在金矿堆浸中起着重要的作用,氧气先吸附在矿石的表面,在气固液三相中进行传质反应。金的浸出速度主要是受氧气的扩散控制,当氰根浓度等其它条件一定时,矿石中金的浸出速度随着氧气的浓度上升而加快。

矿石中金品位越高所需的氧浓度也越高,在堆浸过程中一般采用间段的喷淋方式以补充氧气,也有一些采用在堆场中直接插入均匀分布的小管,充入空气进行补充氧气的方式和直接充入纯氧的方式。在生产过程中,补充氧气的方式可以依据矿石中金品位的高低来决定。

4、浸出时间影响金矿堆浸

在氰化浸出的过程中,随着浸出时间的增加,金的浸出率不断提高,且金的浸出率逐渐趋于某一极限值,但是在这个过程中金的浸出速度却在不断降低。

一方面,这是由于在浸出过程中,随着金粒的不断溶解,金粒的数量和体积不断减少,从而减少了金的溶解表面,导致金的浸出速度逐渐降低。另一方面,随着浸出时间的延长,氰化物和溶解氧与产生金的氰络合物的扩散距离增加,再加上在金溶解的同时,杂质元素也不断进入溶液之中,有的杂质会在金粒表面形成有害薄膜,影响金的溶解速度。

5、喷淋强度影响金矿堆浸

喷淋强度就是单位时间内在一平方米的矿堆中或者在每吨矿石中喷淋多少升的喷淋液。适当增大喷淋强度有利于矿石与浸出液的扩散传质速度,提高矿石的浸出速度,缩短堆浸周期。但是如果在矿石渗透性较差的情况下增大喷淋强度,则矿堆面就会大量积水,甚至会出现矿石滑坡现象,影响生产。所以,喷淋强度好在保证矿堆面上不积水的前提下加大喷淋强度。

6、pH值影响金矿堆浸

在金堆浸的过程中,pH值的控制起着重要的作用。氰根浓度过低易挥发,过高氰根的活性又较低,浸出速度较慢,因此在实际的生产中,pH值应根据氰根的溶度来确定。常用的调碱药剂有氢氧化钠和石灰,在生产中,通常是二者共同使用以确保pH的稳定。

上述这些影响金矿堆浸工艺的因素是相互制约和相互联系的,单纯的调整某一方面并不能达到预想的效果。因此,建议选择一家有选矿资质的选矿厂家先进行选矿试验,并根据最终选矿试验报告结果确定这些影响因素指标,从而达到较好的浸出效果,提高经济效益。

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