斑岩铜矿的主要选矿方法之一就是浮选分离。在浮选时会遇到一些问题。本文就矿物差异性和选矿因素影响这两方面来讲斑岩铜矿浮选可能遇到的问题。

矿物差异性

主要体现在几方面:粘土和其他矿泥、黄铁矿含量过多、氧化或活化的黄铁矿、不同硫化铜矿、矿石类型易变性等,详情如下:

1. 粘土和其他矿泥:矿石自带的是原生矿泥,通过改进工艺是很难将其减少的,但是通过磨矿、筛分等工艺流程产生的次生矿泥数量是可以通过一些途径减少的,比如改变球磨机的结构和操作、改进粗浮选槽操作。斑岩铜矿的浮选效果主要取决于磨矿细度和脉石矿物的性质。过度磨矿产生的细粒矿泥对矿物表面具有吸附作用,可抑制硫化物。矿浆物理性质的改变会对浮选效果产生重要影响。

影响斑岩铜矿浮选的两方面因素

2. 黄铁矿含量过多:含黄铜矿黄铁矿的矿石浮选较为困难主要是因为这些矿物的可浮性相似。对这些矿石进行选别时,需要加入大量的石灰或氰化物,以及在精选时需要进行加热。为了提高精矿的回收率,对黄铁矿进行了浮选抑制,因此中矿的黄铁矿含量增加。对于中矿回收时,循环负荷增加,碳浆循环时间延长。

3. 氧化或活化的黄铁矿:黄铁矿被氧化或被铜离子活化,硫化铜矿和黄铁矿的选择性分离比较困难。随着露天矿山开采深度的增加,黄铁矿活化问题易解决。

4. 不同的硫化铜矿物:矿石中的铜矿物成分的变化常常影响浮选动力学因素,进而影响到浮选的回收效果和精矿的品位。矿石中的次生铜矿物的含量越高,浮选精矿品味也会越高。浮选铜矿时,可采用黄药,他的浮选效率高且成本低,可适用于大部分的矿化矿物。

5. 矿石类型易变性:矿石的变化主要由矿物的组成、原矿品味、氧化程度以及结晶程度这几个方面引起。矿石类型发生变化会进而影响其选矿指标。而矿石浮选选矿指标的控制因数是解离粒度和单个颗粒以及颗粒群的相对浮选率。一般通过控制浮选矿浆的化学环境或浮选泡沫相的物理环境来改变硫化铜矿物的相对浮选效率。为了提高选矿指标,有必要对硫化矿的浮选过程进行控制。

选矿影响因素

选矿影响因素分为:磨矿特性、浮选动力学、非适合药剂、磨矿介质等几种。

1. 磨矿特性:不同矿山不同部位的矿石会具有不同的解离特性。在磨矿过程中,磨矿回路是由颗粒粒度控制而非解离程度,所以磨矿回路无法与这些变化相适应。若在浮选时,给矿的矿石粒度不合适,会产生过多的浮选中矿,从而导致浮选效率低下,因此在浮选时应对矿石本身的磨矿特性进行了解。

2. 浮选动力学:斑岩铜矿中的主要矿物为黄铜矿、黄铁矿、非硫化物脉石,这些种类的矿石具有明显不同的浮选动力学速度。例如,粗选或精选时黄铜矿的浮选速度快于黄铁矿,所以在理论上大部分黄铁矿很容易被抑制而进入尾矿中。但脉石矿物、黄铁矿和非硫化物矿物也会随着中矿颗粒自然浮选或被带入到泡沫层进而进入精矿中。浮选条件的变化和矿石表面的变化都会产生浮选动力学效应的变化。其结果是黄铜矿浮选速率下降和黄铁矿浮选速率增加。

3. 非适合药剂:用于处理斑岩铜矿的药剂简单且量少,但要提高浮选指标,寻找合适的药剂组合是很有必要的。在实际生产中,影响浮选回收率的主要原因之一就是矿石矿物组成的变化。为了消除这一变化在浮选时的影响,就需要调整浮选药剂和添加量。黄铜矿和黄铁矿分离时,黄药的添加速度变化对浮选效果的影响是非常显著的。

4. 磨矿介质:磨矿介质影响选矿指标主要通过两种作用机理:一是硫化矿物与铁之间形成腐蚀电流,产生电化学腐蚀;二是颗粒内部破裂造成矿化颗粒横向断裂,接着产生大量细粒。在处理硫化矿时,可在浮选前可使用球磨机和棒磨机进行磨矿处理。

以上内容为斑岩铜矿浮选时可能遇到的问题,在实际生产中还存在其他影响因素。为确定合适的铜矿选矿工艺和提高选矿标准,选矿前的选矿试验是很有必要的。通过试验结果,制定选矿方案可提高精矿回收率和资源利用率。鑫海矿装可为您提供铜矿选矿从选矿试验到设备安装调试的一站式服务,如有需要,欢迎留言咨询。

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