萤石是常见的非金属矿物之一,又称氟石,化学式为CaF2,广泛应用于冶金、化工、陶瓷、玻璃、铸造行业,常与石英、方解石、重晶石、高岭石、金属硫化物矿共生。

常见的萤石选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。其中,手选法常作为其他萤石选矿方法的辅助手段使用,重选法适用于冶金级块矿生产或作为萤石浮选工艺的预选作业,而鉴于萤石原矿的贫化以及萤石和脉石相互嵌布的特点,浮选法成为了目前分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法。

萤石选矿工艺与选矿设备大全

一、萤石矿选矿方法

1、萤石矿手选法

手选法主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石易剔除,不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。萤石手选法主要包括冲洗、筛分、手选作业。冲选、筛分后的原矿可分为大块、中块、粒子(粒径6-15mm)进入手选场,通过人工按品级选别,分品级堆放,粒子矿进入重选选别,碎屑则经浮选加工成萤石精矿。

2、萤石矿重选法

萤石重选法主要用于选别矿石品位较高、粒径在6-20mm的粒子矿。萤石重选工艺流程:将原矿破碎至25-30mm以下,经筛分、分级入选,细粒级采用跳汰机或摇床进行分选,粗粒级则采用重介质分选,常用硅铁作为加重质(配制重悬浮液的高密度固体微粒)。当入选萤石矿中含重晶石、方铅矿等重金属矿物时,则将萤石作为第一重物回收 。

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3、萤石矿浮选法

萤石的矿石类型以矿物成分的不同,可分为单一萤石型、石英-萤石型、方解石-萤石型、碳酸盐-萤石型、硫化物-萤石型、重晶石-萤石型、硅质岩萤石型等。浮选是目前国内外萤石矿山广泛采用的,是获得高质量萤(氟)石精矿的主要选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴(共)生萤石矿,无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿,无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。

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二、萤石矿选矿工艺

1、石英型萤石选矿

石英型萤石矿主要由萤石(含量高达85%左右)和石英组成,仅存在少量的方解石、重晶石和硫化物,其选别的关键主要在于精矿降硅。

若要使石英与萤石分离,必须确定适宜的磨矿细度,通过磨矿作业使石英和萤石实现单体解离。因此,磨矿细度是影响石英型萤石浮选选矿的一大重要因素。

磨矿粒度太粗,产品中存在石英和萤石的连生体,会导致浮选后的粗精矿含硅量过高;磨矿粒度太细,虽然石英和萤石已单体解离,但会导致磨矿产品中的萤石过粉碎,大大降低萤石的回收率。对此,建议采用阶段磨矿-阶段浮选流程,这样既能降低浮选后萤石精矿中的含硅量,又能提高萤石精矿的回收率。

2、碳酸盐型萤石选矿

碳酸盐型萤石矿主要矿物为萤石、方解石(含量高达30%以上),部分含少量石英,有时可形成石英-方解石-萤石型矿石。

含方解石的萤石矿选矿难点在于方解石和萤石都属于含钙矿物,具有相似的表面物理、化学性质,在溶液中共存的时候易出现矿物之间的相互转化。要实现方解石与萤石的分离,必须调整矿浆pH值,再配合捕收剂才能达到良好的分离效果。在pH值为8-9.5的范围内,采用油酸作为捕收剂,两种矿石均可上浮,但在弱酸性介质中,方解石的可浮性相对低于萤石的可浮性,采用水玻璃、盐化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木素磺酸盐、糊精、单宁和栲胶等单独使用或者组合使用来抑制方解石,从而达到分离目的。

3、重晶石型萤石选矿

重晶石型萤石矿主要矿物为重晶石和萤石,重晶石含量一般为10%-40%,该类矿石常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物。重晶石型萤石选矿的难点在于重晶石与萤石的可浮性相似,致使二者分离困难。对此,重晶石型萤石浮选一般需要先通过混合浮选工艺流程和Na2CO3调节矿浆pH值,分别采用油酸、水玻璃作为捕收剂、抑制剂,以此获得萤石和重晶石的混合精矿,然后再通过浮选来分离重晶石和萤石。

4、硫化矿型萤石选矿

硫化矿型萤石矿物组成与石英型萤石矿物组成类似,但其金属硫化物的含量较高,有时铅、锌的含量可达到工业品位。所以,在开发利用萤石的同时还要考虑金属的矿石的回收问题。硫化矿型萤石矿一般可采用硫化矿捕收剂优先选出金属硫化矿物,然后采用脂肪酸类捕收剂从浮选尾矿中回收萤石。

以上便是常见的几种萤石选矿方法。在实际生产中,萤石选矿方法需根据矿石性质以及所要求精矿品位等多方面因素制定,一般要求冶金级萤石精矿的选矿可只需手选法、重选法,而对于酸级化工行业所用萤石精矿则需采用浮选法或联合工艺。若要保证理想的选别指标,建议先对矿石进行针对性的试验,通过选矿试验来获得科学、合理的萤石选矿工艺流程。

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