石墨是碳的一种同素异形体,可分为块状石墨、鳞片石墨和隐晶质石墨,其结晶程度、鳞片大小决定了石墨选矿工艺方法。块状石墨工业价值不高,因此多不被使用;鳞片石墨和隐晶质石墨虽工业价值较高但选矿难度较大。

本文将选取微细鳞片石墨和隐晶质石墨为代表,从磨矿方式、磨矿浓度、中矿返回方式和药剂用量四个方面,对二者石墨选矿工艺差异进行讨论。

隐晶质和微细鳞片石墨矿在选矿工艺上有哪些差异?

1、两石墨矿磨矿方式

微细鳞片石墨由于嵌布粒度极细,再磨一段的磨矿强度对微细鳞片石墨较大,可直接将矿石磨到较细的细度,而后续再磨主要仅对浮选精矿起到清洗的作用。当微细鳞片石墨经过再磨一段后,磨矿细度可直接达到标准,后续再磨作业对磨矿细度几乎不再产生影响。

隐晶质石墨矿随着再磨段数的增多,磨矿细度逐渐变细。隐晶质石墨虽嵌布粒度也很细,但由于矿石易泥化,磨矿细度过细会造成脉石矿物夹带,因此,在磨矿过程中建议将隐晶质石墨循序渐进地磨细。

2、两石墨矿磨矿浓度

微细鳞片石墨和隐晶质石墨的磨矿浓度取决于石墨中的固定碳含量。若石墨的原矿固定碳含量低,磨矿浓度低,精矿产率低,反之亦然。因此,为了提高磨矿效率,微细鳞片石墨在再磨之前可对精选泡沫产品进行浓缩,以提高磨矿浓度和粗精矿产率。

隐晶质石墨矿硬度较大,为了节约磨矿时间,在粗磨时可选择磨矿效率更高的球磨机和较高的磨矿浓度以提高回收率。

3、两石墨矿中矿返回方式

由于微细鳞片石墨中石墨与脉石矿物较容易分离,中矿返回后可以得到有效的分选。而隐晶质石墨的可浮性比微细鳞片石墨差,石墨与脉石矿物不容易分离,中矿返回不利于分选,甚至可能恶化浮选指标。

因此,建议微细鳞片石墨的中矿处理方式为中矿分开返回,隐晶质石墨矿的中矿则单独处理,以更有效地回收固定碳。

4、两石墨矿药剂用量

通常来讲,微细鳞片石墨和隐晶质石墨矿的药剂总体用量都较大,这与石墨嵌布粒度粗细有关。微细鳞片石墨中石墨为鳞片状,隐晶质石墨矿中石墨为隐晶质状,鳞片类石墨的天然可浮性要优于隐晶质石墨,因此为达到同样的浮选效果,隐晶质石墨的药剂用量要明显高于微细鳞片石墨。

对于微细鳞片石墨而言,在捕收剂用量到达临界点之前,其用量的增加有利于粗精矿固定碳含量的提高,起泡剂的用量变化对粗精矿固定碳含量影响较小。

对于隐晶质石墨而言,捕收剂和起泡剂用量的过度增加均会导致粗精矿固定碳含量的降低。因此,要根据石墨矿石的具体情况适当选择药剂的用量。

以上就是微细鳞片石墨和隐晶质石墨在四个方面的选矿工艺差异。建议各矿主在进行选矿厂建立前,向专业的选矿厂家咨询,并进行选矿试验确定石墨矿石的性质,定制专业的选矿方案,以达到理想的投资回报率。

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