磨矿流程可以分为一段磨矿和两段磨矿,在实际生产中,选矿厂根据实际生产要求会调整磨矿工艺流程,因此会构成不同种类的磨矿工艺。下文我们将为您介绍一段磨矿和两段磨矿流程的种类以及他们的特点。

一段磨矿流程种类

开路磨矿流程易产生过粉碎现象。通常,磨矿设备与分级设备需要构成闭路循环。常用流程有以下三种,带检查分级的一段磨矿流程;带预先和检查分级的一段磨矿流程;带控制分级的一段磨矿流程。

一段磨矿和两段磨矿流程种类

若想要使用一段磨矿流程得到粒度较细的产品,或者由于生产预算必须采用一段磨矿流程时,建议选择带控制分级的一段磨矿流程。采用控制分级可以得到粒度较细的矿石颗粒。这种工艺流程适用于小型选矿厂。

两段磨矿流程种类

采用两段磨矿流程,可以得到较细的磨矿产品。同时,两段磨矿流程也可适用于阶段选别。两段磨矿流程根据与分级设备连接方式的不同可以分成:第一段开路、第一段全闭路、第一段局部闭路因为第一段磨矿后会产生大量粒度合格的产物,所以第二段前的预先分级是有必要的。

第一段开路的两段磨矿流程

第一段开路的两段磨矿流程不存在溢流再分级,所以需要的分级面积较小。第一段的磨矿排矿直接传给第二段,不存在磨矿段的分配问题,工艺调节较为简单,且能够得到粒级较细的磨矿产物。一般第一段采用棒磨机磨矿,可以提高其磨矿效率。

第一段采用开路,那么第二段的磨矿设备的容积将会远远超过第一段的磨矿容积,造成设备负荷较重。由于开路的排矿粒度较粗,浓度高,需要采用专门的机械运输装置,配置较为复杂,给管理造成不便,这种流程在大型选矿厂可以采用。

第一段全闭路的两段磨矿流程

第一段全闭路两段磨矿流程可处理硬度大且嵌布粒度较细的矿石。此流程也可用于磨矿要求低于0.15mm的中大型选矿厂。

采用第一段全闭路磨矿流程可以实现细磨得到较细的磨矿产品,设备配置相对简单,两段磨矿设备可以安装在同一水平上。但是此流程两段磨矿之间的调节较为困难。得到的矿物粒度基本小于0.2mm. 处理的矿石需要两次流经溢流堰,总分级面积大,设备投资较高。

第一段局部闭路两段磨矿流程

第一段局部闭路流程不存在各磨矿段的负荷分配问题,工艺调整比较简单。各段磨矿流程排矿循环处理,同时可得到比两段闭路磨矿流程产物较粗的最终产物,可以避免贵重金属聚集于磨矿循环中。

局部闭路流程的缺点是:返砂从第一段运输到第二段,需要用坡度大的溜槽或采用运输机械;第二段磨矿的检查分级,在处理产生少量的次生矿泥的矿石时,会引起分级机工作的困难。

上述内容是一段磨矿和两段磨矿流程的种类和特点。根据选矿厂的生产要求和矿石本身特性,选择合适的磨矿流程,可达到提高资源利用率和精矿回收率。鑫海矿装可为您提供定制化的磨矿流程和设备,同时还可以提供完整的选矿生产线设计和设备。

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