锑是一种稀有贵金属。近年来,国际市场对锑的需求量逐年攀升,我国锑资源丰富,是锑金属产量大国。然而,随着硫化锑矿的不断开采,锑矿资源保障程度正在不断下降。未来氧化锑将成为提炼锑金属的主流矿种,这里就为您介绍氧化锑选矿工艺及浮选技术。

△锑矿石

氧化锑矿选矿工艺,氧化锑浮选技术

氧化锑选矿工艺

氧化锑矿石采用常规浮选很难实现分选,因为氧化锑矿具有如下特点:

1.通常嵌布粒度较细;

2.与其他矿物的共生关系复杂;

3.可浮性极差;

4.其与脉石的表面性质极相似。

基于上述几点原因,目前仍然没有比较成熟的工业适应性好的选矿技术。生产实践中常采用重选工艺,但回收率指标显著偏低,通常小于20%,远不能解决氧化锑矿资源充分开发利用的问题。

近年来,我国选矿科技人员对氧化锑矿选矿工艺展开了广泛的研究,取得了一些进展,目前在我国氧化锑常用的选矿工艺有:手选、重选、浮选、硫化浮选、重选一浮选联合、磁选一浮选联合、选冶联合等工艺。特别是在氧化锑浮选技术上的研究成果显著,下面我们一起来了解一下。

△重选-浮选联合工艺

氧化锑浮选技术

浮选处理氧化矿是比较困难的。当氧化矿含锑量超过10%~20%时,往往不经过选矿直接进行还原熔炼提取锑金属;对于细粒嵌布氧化矿或难选氧化矿,主要的研究方向有如下三种技术。

△氧化锑浮选

1.可采用离析还原成金属锑后再用浮选法处理。

该方法是在有固体还原剂的情况下,添加氯化剂,加热产生复杂的氯化还原反应,使矿石中的锑形成氯化锑从矿物晶格中析出,吸附于还原剂煤粒上。借离析反应生成的氢使氯化锑还原成金属锑。此类金属锑易浮,磨碎后用常规浮选法浮出,此浮选技术已应用于生产实践,如锡矿山北选厂。

△浮选药剂

2.以EF105和丁基黄药为捕收剂,改性水玻璃-302为脉石抑制剂,硫酸铜取代部分硝酸铅作为组合活化剂,在较佳用量的条件下可实现氧化锑矿和硫化锑矿同时浮选回收。

3.在粗选改性水玻璃-302用量为2000g/t,活化剂用量为硝酸铅200g/t+硫酸铜400g/t,EF105用量为150g/t,丁基黄药用量为400g/t,松醇油用量为80g/t的条件下,可获得锑品位为16.01%,锑回收率为72.86%的锑精矿。

氧化锑浮选技术发展到今天,如何提升锑精矿品位、及锑回收率,仍然是我们要面临的问题。但随着我国国力的不断强大,以及选矿行业的快速发展,这些都将得到解决。

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