氧化金矿石提金方法可利用氰化浸出法,能够快速提金,该方法需要经历四步:

(1)将含铜氧化金矿进行氨氰浸出,得矿浆;

氧化金矿石提金方法,氧化金选矿设备

(2)加入次氯酸盐,搅拌除铜,得除铜矿浆;

(3)将除铜矿浆进行逆流洗涤,得洗涤贵液;

(4)将洗涤贵液用活性炭吸附提取金。

利用次氯酸盐对氨氰浸出的矿浆进行除铜,有效控制贵液中的铜金比,不容易产生高铜炭,降低了后续冶炼成本;工艺过程短、试剂成本低。

氧化金矿石提金方法

第一步,含铜氧化金矿分3次加入铵盐与氰化钠,其中,起始阶段氨氰比为3.0-4.0:1,矿浆浓度10-50%,pH为11-12;第二阶段氨氰比为1.0-2.0:1,矿浆浓度10-50%,pH为11-12;第三阶段氨氰比为0.5-1.0:1,矿浆浓度10-50%,pH为11-12;

其中,三次总铵盐5-15千克/吨,每8-12小时加入一次,每次加的量递减,起始阶段加的量为总量的55-65%,第二次加的量为总量的20-30%,第三次加的量为总量的10%-20%;三次总氰化钠0.5-2.0千克/吨,每8-12小时加入一次,每次加的量递减,起始阶段加的量为总量的45-55%,第二次加的量为总量的25-35%,第三次加的量为总量的15%-25%;氨氰浸出48-96小时,搅拌反应,浸出温度10-60摄氏度,浸出结束,矿浆备用;

第二步,浸出矿浆三段逆流洗涤,第一段底流浓度为50-55%,洗涤水矿比3-5:1,时间为8~10小时,温度为10~40摄氏度;第二段洗涤底流浓度50-55%,洗涤水矿比3-5:1,时间为8~10小时,温度为10~40摄氏度;第三段洗涤底流浓度45-50%,洗涤水矿比3-5:1,时间为8~10小时,温度为10~40摄氏度;经过三段洗涤之后,洗涤贵液备用;

第三步,洗涤贵液炭密度10-15克/升,吸附24-36小时。

除了氰化法,部分氧化金矿也适用于浮选法,浮选法具体工艺流程可参考:金矿氧化矿浮选技术,氧化金矿浮选案例

氧化金选矿设备

氧化金矿提金,有一部分可直接入堆浸出。但大部分还要经过一系列的处理,才能获得合格金矿物,需要用到的设备主要有:

1、磨矿分级设备

在这个阶段,需要球磨机和水力旋流器配合,将含金氧化矿充分解离,磨成细小颗粒,通常对细度的要求是-325 目的至少占 85%。

磨细的目的是将含金的氧化矿物进行磨矿处理,使其矿石粒径变小,迫使微细粒的金充分解离,便于后续氰化反应。

2、调浆设备

调浆是指向细磨后的矿粉中加入水和石灰,进行调浆处理,以获得含金矿浆。

调浆设备通常采用搅拌槽。鑫海生产的高效搅拌槽,独特的伞形叶轮设计,对矿浆施加向下的压力,使矿浆沿导流筒做上下循环,药剂与矿浆混合更充分;搅拌能力增强,使药矿循环能力更强。

3、预氰化设备

预氰化处理是将搅拌好的矿浆给入加压釜内,并加入氰化钠(在0.6MPa~1.0MPa的压力下反应),一般氰化预处理时间为0.5-2小时,以确保预氰化反应充分进行;其搅拌转速在600-1200r/min范围,可促进CN-和氧气在矿浆中的扩散,提高预处理效率。

4、氰化及炭浸设备

该阶段用到的设备有浸出槽和提炭器。

浸出搅拌槽是一款氰化浸出搅拌设备,双叶轮浸出搅拌槽适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上,矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。

5、过滤设备

过滤设备可采用洗涤浓密机。洗涤浓缩机是氰化浸出后的矿浆进行固液分离洗涤作业的专用设备。其优点是,实现逆流洗涤,容积大,洗涤效率高;占地面积小;生产稳定,操作方便。

6、解吸电解设备

高效低耗快速解吸电解系统由解吸柱、电积槽组成。解吸电解系统是一套在高温高压条件下经解吸、电积从载金炭获得金泥的金矿选矿设备。用于氰化法炼金从载金炭中提取固体金。

以上为您介绍了氧化金矿的选矿方法和选矿设备,如果您有氧化金矿选矿方面的需求,请联系我们!

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